В качестве одного из основополагающих принципов реструктуризации отрасли принято стремление к повышению конкурентоспособ ности угля и угольной продукции, главным образом, через снижение производственных затрат и повышение качества продукции. При этом снижение производственных затрат достигается, в первую очередь, посредством вовлечения в разработку наиболее благоприятных запасов и применения новых технологий, а так же, сокращения численности занятых в результате закрытия неэффективных производств.
Проблема качества продукции и работ является актуальной для повышения эффективности общественного производства, поскольку качество продукции оказывает прямое и косвенное воздействие практически на все стороны жизнедеятельности, отражается на технико-экономических показателях, влияет на объемы капитальных вложений, на образование фондов экономического стимулирования, и тем большее значение в настоящее время имеет.
Переход к рыночным отношения, связанный с ним падение производства и спроса на уголь, инфляционные процессы, разрыв сложившихся ранее межхозяйственных и межреспубликанских связей вынуждает в сложившейся ситуации принимать первоочередные меры по снижению количества нерентабельных шахт, снижению трудоемкости и себестоимости добычи угля, выделению средств на развитие шахт по добыче коксующихся углей и разрезов по добыче качественных энергетических углей.
Одним их основных направлений улучшения качества угля является развитие обогащения. Предприятий двух основных подотраслей угольной промышле нн ости угледобывающие шахты и обогатительные фабрики, представляющие собой по существу единый технологический процесс производства конечной ( товарной) угольной продукции, при применявшейся до последнего времени системе управления были разобщены. В настоящий момент, в условиях проводимой радикальной рыночной реформы, перед угледобывающими и углеперерабатывающими предприятиями открылись новые перспективы. В настоящий момент обогатительные фабрики являются основным связующим звеном между шахтами и потребителем. Шахтам стало не выгодно, наращивая издержки, вести добычу некачественного угля, который в последствии трудно будет реализовать. Обогатительные фабрики, в свою очередь, вступив в коммерческие отношения с угледобывающими предприятиями, могут позволить себе принимать на обогащение шихту только такого качества и марочного состава, которая позволит им работать в оптимальном режиме, т.е. сокращая издержки и увеличивая доход от реализации товарной продукции.
Исходные качественные характеристики добываемых углей заданы природой и неодинаковы даже в пределах шахтного поля. Эффективность горного производства определяется целесообразной разработкой имеющихся запасов месторождений и имеют ряд особенностей.
Возможно вы искали - Книга: Анализ использования труда и его влияния на себестоимость продукции
Процесс добычи угля протекает в шахтных выработках. Перемещение очистных работ в пространстве и времени приводит к изменению количественных и качественных показателей добываемого угля. Поэтому при управлении качеством угля с учетом результатов его обогащения первостепенное значение приобретает управление горными работами с учетом требований предъявляемыми углеперерабатывающими предприятиями к качеству исходной шихты и ее марочного состава. Актуальным стан овится вопрос комплексного использования отходов угледобычи и углеобогащения.
Экономическая значимость, недостаточная изученность вопроса экономической эффективности комплексной оптимизации развития горных работ, переработки угля определили выбор темы дипломной работы, целью которой является исследование и обоснование практических рекомендаций по совершенствованию экономического механизма воздействия на повышение качества шахты, поступающей на обогащение и повышению эффективности работы углеперерабатывающего комплекса в целом.
Для достижения поставленной в дипломной работе цели решаются следующие основные задачи:
• раскрываются особенности развития горных работ на шахтах, связанных поставками углей на ЦОФ с учетом качества их переработки;
• устанавливается количественная и качественная взаимосвязь между параметрами поставляемых на ЦОФ углей и продуктов его обогащения;
Похожий материал - Курсовая работа: Анализ использования трудовых ресурсов
• определяется наиболее рациональное соотношение марок угля в исходной шихте для получения максимального выхода продуктов обогащения
При решении поставленных задач использованы различные методы экономического анализа, статистические группировки и обобщения, экономико-математические методы на базе машинной обработки информации.
В работе использованы методические и инструктивные материалы по календарному планированию, экономическому обеспечению качества угля, материалы первичного учета и производственно-технической отчетности угольных шахт и ЦОФ. Изучена и обобщена отечественная и заруб ежная литература по исследуемому вопросу.
1. Теоретические аспекты использования материальных ресурсов
1.1 Понятие и классификация материальных ресурсов
Анализ фактических данных по групповой обогатительной фабрике и действующим шахтам, поставляющим уголь для дальнейшей переработки, позволит обосновать правомерность принятых предположений относительно марочных характеристик и параметров процессов отработки угольных пластов и, следовательно, корректность разрабатываемых моделей. Полученные в результате анализа значения параметров и характеристики составляющие процесс элементов, являются исходным материалом для моделирования взаимоу вязанных процессов отработки пластов и переработки угля на ЦОФ с последующей утилизацией отходов углеобогащения.
Стабильность качества угля, добываемого в очистных забоях на отдельных шахтах определяется, в зависимости от марочного соотношения (марки К и КЖ ) характеристики получаемого концентрата и, прежде всего, его выход (%).
Очень интересно - Курсовая работа: Анализ использования трудовых ресурсов предприятия (на примере ООО "Ильнур")
Учет каче ства угля при определении последовательности отработки пластов с последующим обогащением, рассмотрим на примере центральной обогатительной фабрики "Карагандинская" и двух шахт, поставляющих уголь, в качестве сырья на переработку.
Чтобы обеспечить стабильность качественных характеристик перерабатываемого угля, поступающего на ЦОФ, а к ним можно отнести зольность, содержание серы и влаги, необходимо смоделировать и обосновать рациональные, которые определят порядок отработки пластов, участков и шахтных полей в целом с заданным качеством.
Особенностью карагандинских углей является их неоднородных пет рографический состав и низкий интервал степени метаморфизма. Карагандинским филиалом Института обогащения твердых полезных ископаемых проведено комплексное исследование состава, качества и коксуемости всего метаморфического ряда углей Карагандинского бассейна и результаты изучения были опубликованы в работе [22].
Обработка статистических данных отчетности экономической службы ОФ "Карагандинская" за 1997-1999 годы, позволила установить основные технологические характеристики отгружаемых на ОФ углей и свести их в таблицу 1.1.
Независимыми переменными приняты:
Вам будет интересно - Курсовая работа: Анализ использования фонда заработной платы и мероприятия по его эффективному использованию
х1 - независимая переменная, определяющая процентное содержание угля марки К в общем объеме, поступающем на переработку, %;
х2 - независимая переменная определяющая содержание золы в угле марки К, % ;
хЗ - независимая переменная, определяющая процен тное содержан ие серы в угле марки К, %;
х4 - независимая переменная, определяющая содержание влаги в угле марки К, %;
х5 - независимая переменная, определяющая процентное содержание марки КЖ в общем объеме угля поступающего на переработку, % ;
Похожий материал - Курсовая работа: Анализ использования фонда заработной платы на ОАО "Ашинский металлургический завод"
х6 - независимая переменная, определяющая процентное содержание золы в угле марки КЖ, %;
х7 - независимая переменная, определяющая процентное содержание серы в угле марки КЖ, %;
x8 независимая переменная, определяющая процентное содер жание влаги в угле марки КЖ, %.
Данные таблицы 1.1 дают возможность определить количественный размах вариации показателей качества угля поступающего на переработку. За исследуемый период на фабрику поступал уголь марки К и марки КЖ в соотношении: марка К 53.1 - 80.3 %, марка КЖ 19.7 - 46.9 %.