СОДЕРЖАНИЕ
Назначение станков. 2
Шлифовальные инструменты.. 4
Узколенточные шлифовальные станки. 8
1. Конструкция станков. 8
Возможно вы искали - Курсовая работа: Деревообрабатывающий цех
2. Выбор режима шлифования. 10
3. Настройка станков. 11
4. Работа на станках. 12
Широколенточные шлифовальные станки. 14
1. Конструкция станков. 14
Похожий материал - Реферат: Деревья событий и принципы их построения
2. Выбор режима работы. 16
3. Наладка. 17
4. Работа на станках. 20
Дисковые шлифовальные станки. 22
1. Конструкция станков. 22
Очень интересно - Реферат: Десульфурация чугуна
2. Выбор режима работы и наладка станка. 23
3. Работа на станках. 25
Цилиндровые станки. 26
Список литературы.. 27
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ
Вам будет интересно - Контрольная работа: Детали машин
Для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами. Различают следующие технологические операции шлифования и соответствующие им виды работ.
Выравнивание поверхностей щитовых и брусковых деталей до плоского состояния, т. е. удаление местных неровностей в виде возвышений и углублений, а также обеспечение высокой гладкости поверхности (рис. 1, а) выполняют на шлифовальных станках с движущейся узкой или широкой лентой. Отличительная особенность шлифовальных станков для выравнивания — подпружиненный рабочий орган, позволяющий удалять неровности высотой tс разнотолщинных заготовок.
Обработку в размер по толщине древесностружечных и столярных плит, а также столярно-строительных изделий (рис. 1, б) выполняют на калибровальных широколенточных или цилиндровых шлифовальных станках. Допускаемое отклонение от номинального размера детали Т должно быть не более 0,1...0,2 мм, поэтому шлифовальные и базирующие элементы калибровальных станков делают повышенной жесткости.
Толщина сошлифовываемого слоя tв этом случае определяется разнотолщинностью обрабатываемых деталей.
Закругление и снятие провесов или фасок (рис. 1, в) производят на кромках и торцах брусковых деталей мебели. Основное требование к качеству шлифования — равномерность фасок и округлений на всех кромках, отсутствие прошлифовок и хороший эстетический вид. Этот вид работ выполняют на дисковых или барабанных шлифовальных станках преимущественно с ручной подачей.
Похожий материал - Дипломная работа: Деталь "корпус поршня"
Удалять ворс после крашения или грунтовки и снимать местные наплывы лака (рис. 1, г) необходимо при прозрачной отделке деталей мебели.
Чистовое шлифование с целью достижения высокой гладкости поверхности (Rmma х = 8...10 мкм) выполняют на двухагрегатном шлифовальном станке, один рабочий орган которого обеспечивает продольное шлифование, а второй — поперечное шлифование. Агрегаты имеют мягкую прокладку из войлока, фетра или пневматической подушки.
Рис. 1. Виды шлифовальных работ: а — выравнивание, б — калибрование в размер, в — скругление кромок и углов, г — снятие свесов и наплывов лака; 1 — фаска, 2 — наплыв лака