Оглавление
1.Изготовление литых деталей из металлических сплавов
1.1. Общие сведения
1.2. Технологические требования к конструкции деталей
1.3. Литье под давлением
1.4. Формообразование деталей методом литья по выплавляемым моделям
Возможно вы искали - Курсовая работа: Изготовление обечайки
2.Изготовление деталей из пластмасс
2.1. Технологические особенности конструирования пластмассовых деталей
2.2. Изготовление деталей из термореактивных пластмасс
2.3. Изготовление деталей из термопластичных пластмасс
3.Изготовление деталей из керамики
Похожий материал - Курсовая работа: Изготовление передней панели пульта дистанционного управления
3.1. Исходные материалы керамических изделий
3.2. Изготовление исходной керамической массы
3.3. Методы изготовления керамических деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1.Изготовление литых деталей из металлических сплавов
Очень интересно - Курсовая работа: Изготовление передней панели пульта управления краном УК28СП
1.1. Общие сведения
В производстве РЭС для снижения металлоемкости и трудоемкости изготовление некоторых деталей производят из литых заготовок - отливок. К числу таких деталей относят корпуса сборочных единиц приемников, передатчиков; деталей антенных устройств, волноводных линий; радиаторы охлаждения; детали механизмов различных систем; постоянные магниты.
Основными операциями технологических процессов получения отливок являются: плавка металла, заливка расплава в форму, удаления отливки из формы после ее затвердевания, отрезка литников, термообработка.
В зависимости от применения технологического оборудования и конструкции литейных форм различают следующие виды литейных процессов: литье под давлением, литье в металлические формы, литье в оболочковые формы, литье в песчаные формы. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности, экономической целесообразности.
Типовым технологическим оборудованием являются плавильные печи, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты, металлорежущие станки для отрезки литников.
Вам будет интересно - Реферат: Изготовление печатных форм для различных видов печати
Технологической оснасткой являются пресс-формы, литейные формы, модели, металлические литейные формы-кокили и т.п.
В зависимости от назначения детали и ее конструкции для получения отливок применяют: стали и сплавы на основе алюминия, меди, титана, магния. Технико-экономическая эффективность процессов литья обоснована возможностью изготовления заготовок для деталей сложной формы, с достаточной точностью размеров при рациональном использовании сплава.
1.2. Технологические требования к конструкции деталей
Конструируя литую деталь, необходимо учитывать литейные свойства заливаемого сплава: жидкотекучесть, кристаллизацию и усадку.
Жидкотекучесть – это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. Сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие в интервале температур. Чем больше жидкотекучесть, тем тоньше может быть получаемая стенка. В то же время жидкотекучестъ зависит от условий теплоотдачи в форме.
Похожий материал - Реферат: Изготовление пластмасс
Кристаллизация сплава происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки. Одновременно происходит рост кристаллов-зерен. Для создания равномерной и мелкозернистой структуры желательно уменьшать толщину стенок.
Усадка - свойства металлов и сплавов уменьшаться в объеме при охлаждении. Относительная линейная усадка Кл определяется из соотношения
, (5.1)
где 
- размер формы, 
- размер отливки при комнатной температуре.