Содержание
Введение
1 Данные для расчета
2 Материальный расчет
3 Тепловой расчет
Возможно вы искали - Лабораторная работа: Пивоваренное производство
4 Конструктивный расчет
5 Расчет конструктивных элементов печи на прочность
5.1 Расчет фланцевого соединения кожуха
5.2 Расчет пластин кожух
5.3 Расчет футеровки
Похожий материал - Реферат: Пилотные установки и особенности их работы
5.4 Расчет каркаса
5.5 Фундамент печи
Литература
Введение
Спекание таблеток из UO2 является основной стадией технологического процесса получения таблеток. В этом процессе проявляются как все физико-химические свойства исходного порошка, так и все предыдущие технологические операции. Кроме того, на качество таблеток оказывают существенное влияние параметры самого процесса спекания, в первую очередь газовая среда, температура и время спекания.
Для регулируемого удаления летучих соединений с целью предупреждения растрескивания таблетки перед спеканием медленно нагревают до 600 - 800 °С в течение 10 часов, после чего температуру повышают до заданной температуры спекания. Заданный режим обеспечивается продвижением лодочек с таблетками в печах тоннельного типа, работающих в непрерывном режиме и имеющих три температурные зоны: нагревание таблеток, спекание и охлаждение.
1 Данные для расчета
Очень интересно - Курсовая работа: Пиролиз дихлорэтана в печах
Исходные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Исходные данные
| 1 Производительность, кг/сут | 700 |
| 2 Начальное влагосодержание материала, % | 1 |
| 3 Конечное влагосодержание материала, % | 0 |
| 4 Начальная температура материала, 0 C | 20 |
| 5 Температура спекания, 0 С | 1750 |
| 6 Температура сушки, 0 С | 800 |
| 7 Давление газа в печи (H2 ), МПа | 0,12 |
| 8 Плотность материала, г/см3 | 10,5 |
| 9 Рабочая длина печи, м | 10 |
Примечание:
1) материал находится в печи 24 часа ;
2) молибденовые обогреватели содержатся в вакууме ;
Вам будет интересно - Контрольная работа: Пищевая реология: основы методики расчета реологических характеристик, полученных на ротационных вискозиметрах
3) охлаждение проводится продувкой инертным газом .
2 Материальный расчет
Материальный расчет процесса сушки будет сводиться к составлению материального баланса и определению массовых расходов всех потоков. Уравнения материального баланса по влаге имеет вид:
,
,
где GH - массовый расход высушиваемого материала, кг/с;
Похожий материал - Реферат: Підвищення довговічності деталей нанесенням зносостійких покриттів плазмово-порошковим методом
GK - массовый расход высушенного материала, кг/с;
W - количество отводимой влаги, кг/с;
WH - количество влаги, содержащейся в высушиваемом материале, кг/с;
WK - количество влаги, содержащейся в высушенном материале кг/с;