Аносов В.М. Проектирование режущего инструмента: Курсовая работа. – Челябинск: ЮУрГУ, 2008. – 29., библиография литературы – 8 наименования, иллюстрций – 9, таблицы – 5. 1 лист чертежей формата А1. 1 лист чертежей формат А2, 3 листа чертежей формат А3
В результате выполнения курсовой работы были проведены расчёты и проектирование режущих инструментов выданных на основании заданий для закрепления знаний по предмету « Режущий инструмент». Вследствие чего был разработан круглый фасонный резец, спроектирована шлицевая протяжка и разработан долбяк. Выполняя работу, было освоено последовательность ведения работы в проектировании инструмента, всесторонне-объективный подход к поставленной задаче и более чёткое привлечение требуемой литературы.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Расчет круглого фасонного резца
1.1 Исходные данные
Возможно вы искали - Контрольная работа: Конструкция полупроводникового и твердотельного лазеров для раскроя материалов Двухъярусный
1.2 Расчет среднеисполнительных размеров
1.3 Выбор геометрии режущих кромок
1.4 Максимальная глубина профиля детали
1.5 Расчет глубины профиля
1.6 Расчет задних углов
Похожий материал - Дипломная работа: Реконструкция электроснабжения г Барнаула
1.7 Выбор базы для контроля
1.8 Расчет размеров профиля резца
1.9 Расчет угловых и криволинейных участ. проф.
1.12 размеры шаблона и контршаблона
2. Проектирование протяжки
Очень интересно - Отчет по практике: Ремонт обуви
2.1 Исходные данные:
2.2 Порядок расчета
Таблица 2.1 – Диаметры зубьев протяжки
3. Проектирование долбяка
3.1 Размеры зубчатых колес
Вам будет интересно - Дипломная работа: Ремонт поворотной платформы
3.2 Проектирование инструмента
4. Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности.
Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.
Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».
Похожий материал - Контрольная работа: Ремонтно-энергетическое хозяйство
Наивыгоднешим режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия.
При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инсрумента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания – это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.
Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями.
В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущенно достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно что требуется правильно в них ориентироватся и более точно использовать их по назначению.