Курсовая работа: Назначение и характеристика кривошипно-шатунного механизма двигателя Д–240

Содержание

1 .Назначение и характеристика кривошипно - шатунного механизма двигателя Д – 240

2 .Назначение, устройство, анализ условий работы и дефекты коленчатого вала двигателя марки Д-240

3 .Применяемые способы восстановления коленчатого вала

4 .Проектирование технологического процесса восстановления коленчатого вала

Возможно вы искали - Курсовая работа: Назначение тормозной системы Урал-4320

4.1 Обоснование способов восстановления. Выбор рационального способа восстановления

4.2 Определение режимов нанесения покрытия, выбор материалов и технологического оборудования, механической обработки и норм времени выполняемых операций

4.3 Технико - экономическое обоснование проекта

Заключение

Список используемой литературы


Похожий материал - Контрольная работа: Назначения и особенности конструкции гондол и пилонов самолета

1 Назначение сборочной единицы (кривошипно-шатунного механизма двигателя Д-240)

Кривошипно-шатунный механизм является основным механизмом поршневого двигателя. Он служит для восприятия давления газов в такте рабочего хода и преобразования возвратно-поступательного движения поршней во вращательное движение коленчатого вала. Он состоит из блок-картера, гильз и головок цилиндров, поршней с кольцами и поршневыми пальцами, шатунов, коленчатого вала, коренных и шатунных подшипников и маховика.

Во время работы двигателя на детали кривошипно-шатунного механизма действуют давление газов, силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс, инерции неуравновешенных вращающихся масс, тяжести и трения. Все эти силы, за исключением силы тяжести, изменяют значение и направление рассматриваемых величин в зависимости от угла поворота коленчатого вала и процессов, происходящих в цилиндре двигателя.


2 Назначение, устройство, анализ условий работы и дефекты коленчатого вала двигателя марки Д-240

Коленчатый вал - одна из основных деталей двигателя, определяющая вместе с другими деталями цилиндропоршневой группы его ресурс. Ресурс коленчатого вала характеризуется двумя показателями: усталостной прочностью и износостойкостью. Коленчатый вал воспринимает через шатуны усилия, действующие на поршни, и передает их механизмам трансмиссии. От него приводятся в действие различные механизмы двигателя.

Очень интересно - Контрольная работа: Национальная транспортная система Республики Казахстан

Коленчатый вал (рисунок 1.1) состоит из следующих основных элементов:

а) коренных шеек 1 , которыми вал опирается на коренные подшипники, расположенные в картере;

б) шатунных шеек 11;

в) щек 2 и 12, связывающих коренные и шатунные шейки; дляуменьшения концентрации напряжений, места перехода шеек в щекивыполнены в виде закруглений 13, называемых галтелями;

г) носка (переднего конца);

Вам будет интересно - Реферат: Неисправности и ремонт колесной пары

д) хвостовика (заднего конца).

Рисунок 1.1- Коленчатый вал дизеля Д-240:

1 - коренная шейка; 2 - щека; 3 - упорные полукольца; 4 - нижний вкладыш пятого коренного подшипника; 5 - маховик; 6 - маслоотражатель; 7 -установочный штифт; 8 - болт крепления маховика; 9 - зубчатый венец; 10 - верхний вкладыш пятого коренного подшипника; 11 - шатунная шейка; 12 - щека; 13 - галтель; 14 - противовес; 15 - болт крепления противовеса; 16 - замковая шайба; 17 -шестерня коленчатого вала; 18 - ведущая шестерня привода масляного насоса; 19 -упорная шайба; 20 - болт; 21 - шкив; 22 - канал подвода масла в полость шатунной шейки; 23 - пробка; 24 - полость в шатунной шейке; 25 - трубка для чистого масла.

При эксплуатации двигателя в результате действия высоких и непостоянных динамических нагрузок от давления газов и сил инерции возвратно-поступательно движущихся и вращающихся частей вал подвергается кручению и изгибу, отдельные поверхности (шатунные и коренные шейки и др.) - изнашиванию. В структуре металла накапливаются усталостные повреждения, возникают микротрещины и другие дефекты. Износ элементов определяют, используя универсальный и специальный мерительный инструмент. Для обнаружения трещин используютмагнитные дефектоскопы. При эксплуатации у коленчатых валов возникает, как правило, много дефектов, основные из которых приведены в таблице 1.1.

Похожий материал - Контрольная работа: Неразрушающий контроль и диагностирование узлов и деталей в вагонном хозяйстве

Таблица 1.1 - Основные возможные неисправности коленчатых валов и способы их устранения

Дефект Основные способы устранения

Износ:

коренных и шатунных шеек; овальность, конусность, задиры

Шлифование под ремонтный размер. Нанесение покрытий
наплавкой, электроконтактной приваркой ленты, газотермическим напылением порошковых материалов, металлизацией. Постановка полуколец, пластинирование.
посадочных мест под распределительную шестерню, шкив и маховик Наплавка, электроконтактная приварка ленты, металлизация.
маслосгонной резьбы Углубление резьбы резцом до нормального профиля
поверхности фланца под маховик Наплавка, металлизация
штифтов под маховик Замена штифтов
шпоночных канавок Фрезерование под увеличенный размер шпонок, новой шпоночной канавки. Наплавка с последующим фрезерованием шпоночной канавки
посадочного места наружного кольца шарикоподшипника в торце вала Растачивание посадочного места. Запрессовка втулки
Отверстий под штифты крепления маховика Развертывание под ремонтный размер; заварка

Резьбы (срыв более двух ниток резьбы)

Растачивание или зенкерование с последующим нарезанием резьбы увеличенного размера; углубление резьбовых отверстий с последующим нарезанием такой же резьбы под удлиненные болты (пробки). Постановка резьбовых спиральных вставок
Скручивание вала (нарушение расположения кривошипов) Шлифование шеек под ремонтный размер; наплавка шеек с последующей обработкой
Торцовое биение фланца Подрезание торца фланца точением или шлифованием
Изгиб вала: до 0,15…0,20 мм до 0,20…1,20 мм