Задача 1
Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t 1 = 6, t 2 = 3, t 3 = 4, t 4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.
Решение:
Продолжительность последовательного цикла:
T
,
Возможно вы искали - Учебное пособие: Организация производства
T = 12∙(6+3+4+1)=168 мин
где tшт – время обработки детали на каждой операции (мин);
n – число деталей в партии; m – число операций.
Для последовательно-параллельного цикла:
Похожий материал - Доклад: Организация производства масла "Бутербродное"
Т=12(6+3+4+1) - (12-4)(3+4+1)+4*2=96мин
Для параллельного производственного цикла:
Т=4(6+3+4+1) + (12-4)*6+4*2=112мин
Задача 2
Очень интересно - Курсовая работа: Организация работы в десерт-баре
Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на втором станке. Нормы времени на обработку даны в таблице
| № станка | Норма времени на обработку детали, мин/ед. | ||||
| Деталь 1 | Деталь 2 | Деталь 3 | Деталь 4 | Деталь 5 | |
| Станок 1 | 3 | 2 | 5 | 4 | 1 |
| Станок 2 | 3 | 1 | 4 | 2 | 3 |
Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в той последовательности, которая указана в таблице. Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительность производственного цикла.
Решение:
Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в последовательности 1 – 2 – 3 – 4 – 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность цикла равна 19 мин. Осуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска в обработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальным временем изготовления на первом станке – это деталь 5; последней – деталь 2, поскольку у нее самое малое время изготовления на втором станке (1 мин).
Изобразим полученную последовательность таким образом: 5 – 2. Повторим процесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена в обработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное время изготовления на первом станке (3 мин); последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальным временем изготовления на втором станке – 2 мин. После второго отбора последовательность запуска будет выглядеть так:
Вам будет интересно - Контрольная работа: Организация рабочего времени, как фактор снижения стресса
5 – 1 – 4 – 2. Результат второго отбора помещается «внутрь» первой последовательности обработки деталей. Остается деталь 3 – она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается «внутрь» второй последовательности деталей:
График производственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображен на рис. 2.5. Продолжительность цикла получилась более короткой – 16 мин вместо 19 мин на рис. 2.4. Перечисленные выше правила позволяют без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы.
Задача 3
Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное время на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на переналадку оборудования – 10%.
Похожий материал - Отчет по практике: Организация труда на предприятии "Нефтегазодобывающее управление"
Решение:
Минимально допустимый размер партии N можно рассчитать по формуле:
