Содержание
Техническое задание
1. Определение типа производства
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Выбор исходной заготовки
4. Разработка маршрута технологии изготовления корпуса
5. Расчет припусков и технологических размеров
5.1 Расчет припусков
5.2 Размерный анализ
6. Расчет режимов резания
7. Расчет основного времени
Список использованной литературы
Техническое задание
Разработать технологический процесс изготовления корпуса. Чертёж детали представлен в приложении. Годовая программа выпуска: 1000 шт.
1. Определение типа производства
Возможно вы искали - Дипломная работа: Разработка технологического процесса изготовления матрицы
Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций, который находим по формуле:
Кз.о = 
(1)
где tв – такт выпуска детали, мин.;
Tср – среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса, мин.
Такт выпуска детали определяем по формуле:
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления объемной днищевой секции рефрижератора
где Fг – годовой фонд времени работы оборудования, мин.;
Nг – годовая программа выпуска деталей.
Годовой фонд времени работы оборудования определяем по табл.5 [5,стр.23] при двухсменном режиме работы: Fг = 4015 ч.
Тогда
Очень интересно - Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления отливки
Среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса:
(2)
где Тш.к i – штучно – калькуляционное время i- ой основной операции, мин.;
n – количество основных операций.
Вам будет интересно - Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т
В качестве основных операций выберем 5 операций (n=5): две токарные с ЧПУ, сверлильная, фрезерная и две шлифовальные операции (см. операционную карту).
Штучно – калькуляционное время i- ой основной операции определяем по рекомендациям приложения 1 [5,стр.173]:
Тш.к i = 
к.i*Tо.i, (3)
где к.i – коэффициент i- ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства;
Tо.i – основное технологическое время i- ой операции, мин.
Похожий материал - Курсовая работа: Расчет двухступенчатых цилиндрических редукторов
Для первых двух операций (токарных с ЧПУ): к.1 =
к.2 = 2,14;для сверлильнойк.3 = 1,72,для шлифовальной : к.3 = 2,10,для фрезерной к.3 = 1,84
Для определения основного технологического времени используем данные приложения 1 [6,стр 146]
Основное технологическое время первой операции
Т0.1 = 0,037d2+0.052d2+6*0.17dl+0.17d+0.052(D2-d2)+0.52dl+0.18dl