1 Анализ и состояние вопроса
1.1 Анализ материала детали
Материал хвостовика- сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Таблица 1.1 Химический состав стали 40Х
| Элемент | C | S | P | Cr | Mn | Ni | Si |
| Не более | |||||||
| Содержание, % | 0.36-0.44 | 0.035 | 0.035 | 0,8-1,0 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.17-0.37 |
Таблица 1.2- Механические свойства
| 02 | в | | | KCU | НВ |
| Мпа | МПа | % | % | Дж/см2 | |
| 360 | 785 | 16 | 40 | 50 | 250 |
Материал режущей части- сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73
Возможно вы искали - Курсовая работа: Расчет динамических моментов
Таблица 1.3- Химический состав
| Элемент | C | S | P | Cr | W | V | Mo |
| Не более | |||||||
| Содержание, % | 0.7-0.8 | 0.03 | 0.03 | 3,8-4,2 | 5.8-6,0 | 1.5-2.5 | 4.8-1,0 |
Таблица 1.4- Механические свойства
| | в | | | НВ |
| Мпа | МПа | % | % | |
| 760 | 1060 | 14 | 40 | 260 |
1.2 Классификация поверхностей детали
С целью выявления поверхностей, влияющих на выполнение деталью своего служебного назначения, проведём классификацию поверхностей детали (рисунок 1.1), результаты сведем в таблицу 1.1.
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали 4

Рисунок 1.1- Систематизация поверхностей
Таблица 1.1- Классификация поверхностей детали
| Наименование типа поверхностей | Номера поверхностей |
| Исполнительная | 13,29,30,31,32,27 |
| Основная конструкторская база | 5,18 |
| Вспомогательная конструкторская база | 24,25,16 |
| Свободная | Остальные |
2 Выбор и проектирование заготовки
Так как рабочая часть фрезы червячной выполнена из быстрорежущей стали Р6М5, а хвостовик из стали 40Х, заготовкой для инструмента может служить прокат с последующей подрезкой торцев и сваркой трением.
Очень интересно - Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
Найдем максимальный диаметр заготовки из проката
На наибольший диаметр фрезы червячной примем припуски
При черновом точении припуск на обработку составляет 2,8 мм,
чистовом 0,8 мм, шлифовании 0,3 мм
Расчетный размер заготовки:
Вам будет интересно - Контрольная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
Хвостовика левого, пов. 8:
D = 35+2,8+0,8 = 38,6 мм
Хвостовика правого, пов. 15:
D = 24+2,8+0,8 = 27,6 мм
Режущей части
Похожий материал - Курсовая работа: Расчет заклепочных швов
D = 50+2,8+0,8+0,3 = 53,9 мм
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590—71*
Хвостовика левого, пов. 8:
Круг 