1. Тема проекта (работы): техническое обеспечение автоматической системы регулирования качества стабильного гидрогенизата.
2. Срок сдачи студентом законченного проекта:
3. Исходные данные к проекту: материал эксплуатационной практики КИПиА на установке У-1.732.
4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): 1. Описание технологического процесса; 2. Описание технологический схемы; 3. Обоснование установки контура регулирования на объекте; 4. Выбор средств контроля и регулирования; 5. Расчет надежности контура регулирования; 6. Выбор способа резервирования.
5. Перечень графического материала: структурная схема регулирования, схема резервирования.
Возможно вы искали - Дипломная работа: Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м
6. Дата выдачи задания:
Оглавление
Введение
1. Описание технологического процесса
2. Описание технологической схемы
3. Обоснование установки контура регулирования на объекте
Похожий материал - Реферат: Технологические основы производства цветных металлов: меди, алюминия, магния, титана
4. Выбор средств контроля и регулирования
5. Расчет надежности контура регулирования
6. Выбор способа резервирования
Вывод
Список литературы
Очень интересно - Контрольная работа: Технологические особенности переработки полимерных материалов в изделия методом горячего прессования
Приложение
Введение
Целью данного курсового проекта является разработка одноконтурной системы автоматического регулирования для колонны стабилизации установки гидроочистки фракции НК-350ºС У-1.732. Задачей САР является поддержание концентрации общей серы в стабильном гидрогенизате на заданном уровне (конечный продукт установки У-1.732).
1. Описание технологического процесса
Установка У-1.732 Астраханского ГПЗ предназначена для гидроочистки фракции НК-350ºС.
Гидроочистка – наиболее универсальный, эффективный и экологически предпочтительный процесс очистки нефтепродуктов от вредных примесей, который представляет собой селективный гидрогенолиз гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов.
Селективность этого процесса связана с тем, что энергия связи гетероатома с атомом углерода примерно на 100 кДж/моль ниже, чем энергия углеродводородной связи. При замещении гетероатома водородом выделяется соответствующий газ (сероводород, аммиак или вода), а при гидрировании металлосодержащих соединений замещаемый водородом металл откладывается в порах катализатора.
Вам будет интересно - Учебное пособие: Технологические расчеты в бродильных производствах
Катализатором процесса гидроочистки является алюмокобальт-молибденовый (АКМ) или алюмоникельмолибденовый (АНМ).
Процесс проводится при температурах 360-400 ºС и при повышенном давлении (4-6 МПа) и большом избытке водородсодержащего газа (300- 700 нм³/м³ сырья). Объемная скорость подачи сырья составляет 3,5-5 м³/ч на 1 м³ загрузки катализатора (зависит от начального и конечного содержания удаляемых примесей).
В зависимости от строения сернистых соединений, меркаптаны, сульфиды, алициклического строения, дисульфиды, простые тиофены при гидроочистки превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода.
Из всех сернистых соединений легче всего гидрируются меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, труднее – тиофены. При одинаковых условиях первые гидрируются на 95%, а вторые – на 40-50%. Скорость гидрирования уменьшается с увеличением мольного веса нефтяных фракций.
Оборудование сформировано в один технологический поток.
2. Описание объекта управления
Похожий материал - Курсовая работа: Технологические энергоносители предприятий
Объектом управления является ректификационная колонна К201, которая используется для стабилизации гидрогенизата.
Из сепаратора С201 на 14 тарелку стабилизационной колонны К201 с температурой до 170ºС и давлением 11 кгс/см² направляется подается нестабильный гидрогенизат, где из него выделяется бензин, сероводород, вода и углеводородный газ.
Снизу колонны насосом Н221/1,2 забирается часть стабильного гидрогенизата и направляется в печь П202, где нагревается до температуры 240ºС и подается вниз колонны для поддержания нужного температурного режима.
Балансовое количество стабильного гидрогенизата отдает свое тепло в теплообменниках Т202/1,2, воздушном холодильнике Х204 и выводится с установки с температурой 50ºС.