Содержание
Введение
1. Выбор порошков и химического состава
2. Выбор, обоснование и описание технологической схемы
2.1Технологический процесс
Возможно вы искали - Курсовая работа: Расчёт ректификационной колонны непрерывного действия
2.1.1 Подготовка порошков к смешиванию
2.1.2 Смешивание
2.1.3 Прессование
2.1.4 Спекание
2.1.5 Сульфидирование
Похожий материал - Контрольная работа: Расчет скребкового конвейера
2.1.6 Калибрование
3. Выбор оборудования
3.1Оборудование для просева
3.2Оборудование для сушки
3.3 Оборудование для смешивания
Очень интересно - Статья: Современная автоматизированная система управления взрывоопасным технологическим процессом
3.4 Оборудование для прессования
3.5 Оборудование для спекания
3.6 Оборудование для сульфидирования
3.7 Оборудование для калибровки
4 Технический контроль производства
Вам будет интересно - Контрольная работа: Свойства конструкционных материалов
Заключение
Список используемой литературы
Введение
В последние десятилетия в нашей стране и за рубежом быстрое развитие получила новая отрасль науки и техники - порошковая металлургия. Успехи, достигнутые во многих отраслях новой техники, в значительной мере связаны с развитием порошковой металлургии.
Исследования в области разработки теоретических и технологических основ порошковой металлургии, проводившихся в 30-40х годах отдельными учёными, в настоящее время достигли высокого развития.
Похожий материал - Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали вала
Металлические порошки и порошки металлических сплавов являются основным сырьём для производства изделий методом порошковой металлургии: конструкционных, антифрикционных, пористых, коррозионностойких, жаропрочных и др. Металлические порошки используют также для нанесения на поверхность деталей износостойких и коррозионностойких покрытий. Порошки служат сырьём в сварочной технологии.
Антифрикционные спечённые материалы используются для изготовления деталей узлов трения (подшипников скольжения, втулок, колец, шайб, подпятников и др.) различных машин и механизмов. Они применяются вместо дефицитных подшипниковых литых сплавов из цветных металлов, подшипников качения, антифрикционных сталей и чугунов. Применение спечённых антифрикционных материалов обуславливается рядом их преимуществ: экономия цветных металлов, снижение стоимости изготовления и уменьшение потерь металла в стружку; повышение производительности труда; высвобождение станочного парка, квалифицированных рабочих и производственных площадей. Введение в состав спечённых антифрикционных материалов различных веществ, играющих роль твёрдой смазки, присадок, повышающих прочностные свойства материала, а также во многих случаях наличие остаточных пор в материале, которые после спекания пропитываются смазочными жидкостями, увеличивают срок службы детали в 1,5-10 раз. В качестве присадок, играющих роль твёрдой смазки, обычно применяют графит, сульфиды, фторопласты, фториды и иногда оксиды.
Универсальность методов порошковой металлургии позволяет создавать сложные композиционные материалы, в которых введение соответствующих добавок позволяет достигать строго заданных свойств, необходимых для конкретных условий работы узла трения. Промышленность порошковой металлургии в основном изготавливает антифрикционные спечённые материалы на основе железа, меди и их сплавов.
1 Выбор порошков и химического состава