Механическое рыхление - послойное отделение породы от массива и разделение ее на куски при помощи механических рыхлителей. Размеры кусков породы, отделенных от массива, должны обеспечивать высокую производительность выемочно-погрузочного и транспортного оборудования при разработке пластов различной мощности.
Применяемые рыхлители по способу крепления рабочего органа разделяются на навесные и прицепные. Основным преимуществом навесных рыхлителей по сравнению с прицепными является возможность использования массы тягача для заглубления рабочего органа рыхлителя. Прицепные рыхлители осуществляют рыхление на глубину не более 0,5 м, а навесные - на глубину до 2 м.
Техническая характеристика рыхлителей приведена в табл. 1, а бульдозерно-рыхлительных агрегатов (тракторы, комплектно поставляемые с навесным оборудованием бульдозеров и рыхлителей) - в табл. 2.
Техническая характеристика отечественных рыхлителей.
Таблица 1
| Показатели | ДП- | ДП- | ДП- | ДП- | ДП- | ДП- | ДП- |
| 26С | 22С | 9ВХЛ | 10С | 29АХ | 141ХЛ | 35УХ | |
| Л | Л | ||||||
|
Возможно вы искали - Курсовая работа: Обчислення і побудова картографічної сітки нормальної рівнокутної конічної проекції. Розробка і складання авторського оригіналу карти Базовый трактор | Т-130 |
Т- 180КС |
ДЭТ- Похожий материал - Курсовая работа: Основные элементы и расчёты в геологии 250М | ТТ-330 | ТТ-330 | Т-500 | Т-50.01 |
| Мощность | 118 | 133 | 243 | 250 | 250 | 353 | 523 |
| двигателя, кВт | |||||||
| Тяговый | 100 | 150 | 250 | 250 | 250 | 350 | 750 |
| класс, кН | |||||||
| Число зубьев | 1 | 1;3 | 1 | 1;3 | 1 | 1 | 1 |
| Расстояние между осями зубьев, мм | - | 795 | - | 700 | - | - |
- |
| Ширина наконечника зуба, мм | 66 | 86 | 105 | 114 | 114 | 120-125 | 125-130 |
| Глубина рыхления, мм | 450 | 500 | 1200 | 700 | 700 | 1300 | 1780 |
| Угол рыхления, градус | 45 | 48 | 45 | 45 | 45-50 | 25-50 | 30-83 |
| Масса рыхлительного оборудования, т | 1,4 | 3,1 | 3,9 | 5,4 | 6,6 | 7 | 12,7 |
Конструктивная схема навесного рыхлителя показана на рис. 1.
Основными параметрами, характеризующими рабочий угол рыхлителя, являются угол резания γ, угол заострения ω, задний угол φ, толщина и длина зуба и расстояние между зубьями (рис. 2).
Угол резания оказывает существенное влияние на силу резания. Увеличение угла резания (рыхления) с 40 до 60° повышает лобовое сопротивление режущему органу (зубу) в 2 раза. Чрезмерное уменьшение угла резания (до 30° и менее) может сопровождаться увеличением сопротивления породы рыхлению (особенно при резании вдоль напластования). Рациональные значения угла рыхления при разработке скальных, полускальных и мерзлых пород находятся в пределах 30 - 45°. При разработке глин с включением валунов угол рыхления несколько увеличивается.
Очень интересно - Реферат: Основные этапы становления и развития исторической геологии
Угол заострения наконечников находится в пределах 20 - 30°. Во всех случаях угол заострения должен быть таким, чтобы при любом заглублении зубьев задний угол Ф был не менее 5° при рыхлении полускальных и скальных пород. При меньшем значении заднего угла ф происходит смятие породы задней гранью наконечника, в результате чего возрастает сопротивление породы рыхлению и повышается износ наконечника.
Техническая характеристика бульдозерно-рыхлительных агрегатов отечественного производства.
Таблица 2
| Показатели |
ДЗ-116А; ДЗ-116В |
Вам будет интересно - Курсовая работа: Переработка нефти и газа на ОАО "Татанефтегазопереработка" ДЗ-117; ДЗ-117А |
ДЗ-35С; ДЗ-22С |
ДЗ-126; Похожий материал - Курсовая работа: Расчет бурового промывочного раствора ДЗ-126А |
ДЗ-94С; ДЗ-95С |
ДЗ- |