1. Введение
2. Основные этапы проектирования приспособления
2.1 Анализ и сбор исходных данных
2.2 Формулирование служебного назначения приспособления
2.3 Разработка принципиальной схемы приспособления
Возможно вы искали - Реферат: Проектирование станочного приспособления
2.3.1 Базирование заготовок в приспособлении
2.3.2 Определение схемы зажима объекта
2.4 Основные расчеты приспособления
2.4.1 Расчет сил зажима
2.4.2 Расчет приспособления на точность
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка технологического процесса ремонта цилиндрической крышки дизеля ПД-1М
3. Заключение
4. Библиографический список
1. Введение
Развитие производства во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машиностроения осуществляется за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий.
Технологическая оснастка является важнейшим фактором осуществления технического процесса в машиностроении. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на изготовление металлорежущих станков.
Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называются вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля.
Очень интересно - Курсовая работа: Разработка электрической схемы трансформатора
Повышение режимов работы современных станков и механизмов, их качества, надежности и долговечности связано с ужесточением требований к точности деталей машин и механизмов.
Точность механической обработки в значительной степени зависит от станочной оснастки. При обработке заготовки методом пробных проходов точность детали зависит в основном от квалификации рабочих. Применение автоматического метода получения размеров и механизированного закрепления заготовок в приспособлении практически полностью устраняет влияние уровня квалификации рабочего на точность обработки. Качество деталей, в этом случае, в значительной степени зависит от станочного приспособления, его точности, способности сохранять ее в процессе обработки, места приложения и направления усилия зажима и т.д.
Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать станочное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.
2. Основные этапы проектирования приспособления
2.1 Анализ и сбор исходных данных
В данной работе требуется спроектировать приспособление для изготовления отверстий в детали типа "РЫЧАГ", эскиз которой приведен в приложении.
Технологический переход: сверление отверстий d = 8+0.3, выдерживая размер R = 20±0.2 и угловые меры равные 40°±1° и 25°±1°.
Вам будет интересно - Учебное пособие: Расчет и выбор аспирационного оборудования
Вид и материал заготовки: Сталь 40. Она относится к группе среднеуглеродистых качественных сталей, которые применяются после дополнительной обработки (нормализации, улучшения и поверхностной закалки) для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием.
Сталь 40 имеет следующие механические свойства:
σв = 58 кгс/мм2 = 570 Мпа,
δ = 19 %.
Похожий материал - Курсовая работа: Автоматизация экстрактора противоточного типа
Режущий инструмент: сверло спиральное ¢8х132 ГОСТ 886-77Р6М5.
Вспомогательный инструмент: патрон цанговый диаметром до 10 мм.
Тип станка: радиально-сверлильный станок 2525 с рабочим столом 926х1710, с тремя Т-образными пазами, отстоящими на расстоянии 280 мм друг от друга (рис.2.1).
а б