Станок ЦА-2 для продольного раскроя
Назначение станка
Предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и не обрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.
На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.
Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Возможно вы искали - Контрольная работа: Структурный анализ механизмов
СХЕМА РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Просвет станка (ширина входного окна), мм | 500 | ||
| Размеры обрабатываемых заготовок: длина, м | 0,5-6 | ||
| ширина, мм | 20-400 | ||
| толщина, мм | 10-80 | ||
| Количество устанавливаемых пил, шт | 1-5 | ||
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм | 210 | ||
| Диаметр применяемых пил, мм | 315-360 | ||
| Скорость подачи, м/мин | 11; 14; 19; 21; 25; 29; 38; 51 | ||
| Количество электродвигателей, шт | 2 | ||
| Мощность электродвигателя привода пил, кВт | 22 | ||
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 24,4 | ||
| Масса, т | 1,04 | ||
| Габаритные размеры, м:длина | 1,89ширина | 1,05высота | 1,27 |
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Основание станка и его станина имеют сварную и достаточно жесткую конструкцию. Стол станка выполнен литым из серого чугуна. Корпус пильного вала, нижние подающие вальцы и корпуса верхних прижимных вальцов смонтированы на столе, материал которого гасит возникающие вибрации. Поэтому станок имеет достаточную виброустойчивость.
Похожий материал - Лабораторная работа: Теорія і технологія розливки електросталі та спеціальних сплавів
Пильный вал получает вращение от электродвигателя через поликлиновой ремень. Применение такого ремня вместо группы классических клиновых ремней позволило уменьшить нагрузку на пильный вал и его подшипники, снизить вибрации, т.к. поликлиновой ремень работает более спокойно.
Пильный вал смонтирован в подшипниках, корпуса которых установлены на нижней поверхности чугунного стола станка. Передний подшипник – радиально-упорный сдвоенный повышенной точности. Он исключает осевые перемещения вала и обеспечивает, в числе прочих факторов, требуемую точность обработки. Задний подшипник тоже повышенной точности. С целью повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.
Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.
Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными – с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.
Очень интересно - Курсовая работа: Технология художественной обработки материала: гобелен
Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях.
Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи . С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.
За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.
Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок . Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.
Станок безопасен в работе. Для этого имеются специальные защитные устройства: два ряда верхних предохранительных упоров, препятствующих выбросу заготовки или её отпиленных частей в сторону станочника; ограждения пил, цепных передач, вальцов; система динамического торможения электродвигателя привода пил, обеспечивающая быструю остановку пил при отключении привода от сети: реверс подачи - для извлечения из станка недопиленной заготовки (в случае необходимости); срезной предохранительный штифт в механизме подачи и другие.
Вам будет интересно - Контрольная работа: Химическая технология швейного производства
Станок довольно компактен за счет того, что привод пил и привод подачи расположены в станине. Вследствие этого он занимает мало производственной площади.
распиловка доска прорезная резьба гвоздь
Соединение на гвоздях
Применение гвоздевых соединений
Гвоздевые соединения применяются при изготовлении щитов опалубки, рабочих настилов, подмостей и лесов, панелей стен, при настилке полов. Их используют почти во всех деревянных конструкциях!
Виды гвоздей, форма и размеры:
Похожий материал - Курсовая работа: Туймазинское месторождение
В строительстве используется различные виды гвоздей разных размеров и с разными шляпками. Для досок, бетона, гипсокартона нужны гвозди из нержавейки, оцинкованные, медные, латунные, а также пластиковые. Есть гвозди с узкой шляпкой, а также гвозди совсем без неё.
Успешное применение гвоздей для крепления подразумевает знание основных видов гвоздей, ну и разумеется правильное их использование :)
Рассмотрим подробно наиболее распространенные виды гвоздей используемых на сегодняшний день.
Это самый популярный вид гвоздей, которым пользуются как профессионалы, так и любители. Обычный гвоздь представляет из себя стержень со шляпкой, около которой видны неровности, для улучшения качества соединения. Шляпка сравнительно не большая по отношению к длине гвоздя.
Такие гвозди бывают горячей оцинковки, электрооцинкованные, кислотоупорные и медные.
Длина строительных гвоздей колеблется от 12 до 250 мм.