Реферат
Пояснительная записка: 41 с., 4 рис., 1 табл., 2 приложения, 5 источников.
В первой части пояснительной записки описывается процесс термической обработки металла в колпаковых печах, выделяются основные контуры контроля и регулирования, колпаковая печь рассматривается как объект управления.
Во второй части, на основе рассмотренного технологического процесса, создается система автоматизации колпаковой печи. Приводится описание контуров, созданных чертежей и т.д. Разрабатывается структурная и функциональная схемы автоматизации, принципиально-электрическая схема подключения приборов контура контроля и регулирования.
В третьей части пояснительной записки рассмотрена математическая модель процесса регулирования температурой и соотношением «топливо-воздух» в колпаковой печи.
Возможно вы искали - Контрольная работа: Автоматизация типовых технологических процессов и установок
АВТОМАТИЗАЦИЯ, ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА, КОЛЛИЧЕСТВО ТЕПЛОТЫ, МУФЕЛЬ, ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА, КОНТУР УПРАВЛЕНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, МИКРОКОНТРОЛЛЕР, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ.
Содержание
Введение
1. Конструкция агрегата и описание технологического процесса
1.1 Теория термической обработки
1.2 Характеристика металла, подвергаемого термической обработке
1.3 Режим термической обработки листов и полос в рулонах
2. Колпаковая печь как объект автоматизации
Похожий материал - Курсовая работа: Гидравлический расчёт трубопроводов
3. Разработка структурной схемы АСУ ТП
4. Функциональная схема системы автоматизации, выбор технических средств контроля и управления АСУТП
5. Построение принципиальной электрической схемы
6. Решение поставленных функциональных задач
6.1 Постановка и описание задач
Очень интересно - Курсовая работа: Цех по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков
6.2 Алгоритм расчета управляющего воздействия регулятора
6.3 Блок схема расчетной части задач
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Вам будет интересно - Реферат: Технология выполнения "Европейского маникюра"
Введение
автоматизация колпаковая печь металл
Автоматизация управления производственными процессами, энергетическими системами, транспортными объектами, научно-испытательными установками и т.п. является одним из самых прогрессивных направлений в общем развитии науки и техники нашего времени.
Автоматизация широко внедряется в металлургическое производство. Уже сейчас невозможно представить себе теплотехнический агрегат современного металлургического завода, работающий без необходимых приборов контроля и регулирующей аппаратуры.
Внедрение автоматизации тепловых металлургических агрегатов приводит к сокращению участия рабочей силы в их управлении. Благодаря автоматизации появляется возможность увеличить производительность агрегата и снизить себестоимость продукции. Труд работников, обслуживающих автоматизированные агрегаты, значительно облегчается в результате применения механизмов и регуляторов.
Похожий материал - Дипломная работа: Электрическое оборудование ремонтной мастерской с разработкой устройства ограничения холостого хода сварочного трансформатора
Уменьшение количества ручного труда позволяет работникам значительную часть времени уделять наблюдению и анализам технологического процесса, искать средства для его интенсификации, своевременно предупреждать возможности появления брака производства и возникновения аварий агрегата.
Успешное внедрение автоматики и правильная эксплуатация автоматизированного агрегата во многом зависит от того, насколько обслуживающий персонал знаком с принципом работы, установленной на агрегате системы автоматического контроля и регулирования.
1. Конструкция агрегата и описание технологического процесса
Для термической обработки металла в цехах холодной прокатки широко применяются колпаковые печи. Основная масса металла в них находится в виде рулонов, но существуют также колпаковые печи для отжига бунтов проволоки, листов и некоторых видов сортового проката.