Содержание
Введение
1. Современное состояние вопроса
1.1 Основные конструкции червячных фрез.
1.2 Цель и задачи дипломного проекта.
Возможно вы искали - Контрольная работа: Качество оттисков и факторы, на него влияющие
2. Обоснование конструкции червячной фрезы с комбинированной передней поверхностью.
2.1 Расчет червячной фрезы.
2.2 Расчет сил резания.
3. Статистический анализ качества шлифованных поверхностей.
4. Проектирование операционной технологии обработки зубьев.
Похожий материал - Учебное пособие: Качество продукции и основы квалиметрии
4.1 Маршрут обработки.
4.2 Выбор оборудования, инструмента.
4.3 Расчет режимов резания.
4.4 Расчет и проектирование наладок.
5. Внедрение результатов проектирование в учебный процесс.
Очень интересно - Контрольная работа: Комплексная механизация, автоматизация производственных процессов
5.1 Цель и порядок выполнения работы по методическому указанию.
5.2 Общие сведения о профильном шлифовании.
5.3 Станочное оборудование, приспособление.
5.4 Примеры решения.
6. Безопасность и экологичность проекта.
Вам будет интересно - Лабораторная работа: Конструкция и назначение деталей двухступенчатого редуктора
7. Экономическая эффективность проекта.
Заключение
Литература
Введение
В современном машиностроительном производстве все большие требования предъявляются к точности зубчатых передач. При этом, данный вид передач используется очень широко, и зубчатые колеса работают на все больших скоростях. Уровень шума зубчатых передач зависит от скорости вращения колес и шероховатости поверхности их зубьев. Также, известно, что стойкость зубчатых колес зависит от величины микронеровностей.
Похожий материал - Реферат: Конструкції автоматизованих фільтраційних та осаджувальних центрифуг з ножовим вивантаженням осаду
Из всех способов нарезания колес, способ зубофрезерования является наиболее универсальным, но, в то же время, менее точным. Долбяки, протяжки, и многие другие зуборезные инструменты способны нарезать колеса с большой точностью. Правда, следует отметить, величина шероховатости, а вернее высота огранки на деталях, при работе всех этих инструментов отличается не сильно, а именно, это огранка создает микронеровности на нарезаемом колесе. То есть, необходима последующая обработка. В итоге получается, что в мелко- и среднесерийном производстве, использование червячных зуборезный фрез наиболее выгодно и технологически обосновано.
Существуют целый ряд проблем использования червячных модульных фрез. Ввиду сложной геометрии и технологии изготовления себестоимость изготовления данных фрез велика. В тоже время, их стойкость явно недостаточна.
1. Современное состояние вопроса
1.1 Основные конструкции червячных фрез