Содержание
1. Основы порошковой металлургии 3
1.1. Способы получения и технологические свойства порошков 3
1.2. Металлокерамические материалы 3
2. Конструкционные порошковые материалы 5
Возможно вы искали - Курсовая работа: Конструкционные материалы, используемые в электроэнергетике
3. Изготовление металлокерамических деталей 7
3.1. Приготовление смеси 7
3.2. Способы формообразования заготовок и деталей 7
3.3. Спекание и окончательная обработка заготовок 9
3.4. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям деталей из металлических порошков 9
Похожий материал - Реферат: Порошковые лакокрасочные покрытия
4. Композиционные материалы с металлической матрицей 10
4.1. Волокнистые композиционные материалы 10
4.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы 12
5. Композиционные материалы с неметаллической матрицей 13
5.1. Общие сведения, состав и классификация 13
Очень интересно - Реферат: Лакокрасочные материалы 3
5.2. Карбоволокниты 14
5.3. Карбоволокниты с углеродной матрицей 15
5.4. Бороволокниты 15
5.5. Органоволокниты 17
Литература 18
Вам будет интересно - Курсовая работа: Система запалювання автомобіля ВАЗ 2101
1. ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
1.1. Способы получения и технологические свойства порошков
Металлокерамика, или порошковая металлургия – отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке – спеканию.
Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец и т. д.), пористые материалы и детали из них, детали, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов и сплавов.
Металлические порошки состоят из очень мелких частиц (0,5–500 мкм) различных металлов и их окислов. Порошки получают механическим и физико-химическим путем.
Похожий материал - Реферат: Емульсатори і диспергатори
Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, вибрационные мельницы и бегуны. Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства.
К физико-химическим способам получения порошков относят восстановление окислов металлов, электролиз и др.
Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми восстановителями. Наибольшее практическое применение нашли газообразные углеродистые и углеводородистые соединения (природный газ, доменный, углекислый газ) и водород. Электролизом водных растворов солей получают тонкие и чистые порошки различных металлов и сплавов. Порошки из редких металлов (тантала, циркония, титана и др.) получают электролизом расплавленных солей. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе.
Основными технологическими свойствами порошков являются текучесть, прессуемость и спекаемость.