Контрольная работа: по Охране труда 2

Вопрос 41. Какие несчастные случаи подлежат специальному расследованию?

Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, закончившиеся травмой, ост­рым профзаболеванием, возникшим пос­ле однократного в течение смены воздей­ствия вредного производственного фак­тора; отравлением; тепловым ударом, ожогом; обморожением; утоплением; по­ражением молнией; повреждением в ре­зультате контакта с животными или насекомыми, если они произошли при выполнении трудовыхобязанностей, в том числе во время командировки, а также при совершении действий в интересах предприятия, хотя бы и без поручения администрации; в пути на работу или с работы на транспорте предприятия, сторонней организации, предоставившей его согласно договору (заявке); на территории предприятия или в ином месте работы в течение рабочего времени, включая уста­новленные перерывы; в течение времени, необходи­мого для приведения в порядок орудий производства, одежды и т. п. перед началом или по окончании работы; во время проведения субботника (воскресника), не­зависимо от места его проведения, оказания шефской помощи; при авариях на производственных объек­тах, оборудовании; на транспортном средстве, тер­ритории вахтового поселка, с работниками, находящи­мися на сменном отдыхе; в рабочее время на обще­ственном транспорте или при следовании пешком с ра­ботником, чья деятельность связана с передвижением между объектами обслуживания, а также при следовании к месту работы по заданию администрации; в рабочее время на личном легковом транспорте, при на­личии распоряжения администрации на право использо­вания его для служебных поездок или по поручению ад­министрации; в рабочее время из-за нанесения те­лесных повреждений другим лицом, либо преднамерен­ного убийства работника при исполнении им трудовых обязанностей.

Специальное расследование проводится в течение 10 дней комиссией в составе технического инспектора труда ЦК или совета профсоюза, представителя вышестоящей, организации и профкома предприятия. На основании расследования комиссия составляет акт специального расследования с приложением к нему актов по форме Н-1 на каждого пострадавшего и всех необходимых материалов расследования и направляет в министер­ство (ведомство), которому подчинено предприятие, в соответствующий ЦК профсоюза и Всесоюзный цент­ральный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС.

При расследовании любого несчастного случая долж­на быть выявлена его основная причина, а второстепен­ные перечислены в порядке убывания их значимости. Основной причиной несчастного случая является та, устранение которой исключает действие всех остальных.

Вопрос 113. Безопасность эксплуатации компрессорных установок.

Возможно вы искали - Реферат: Соціально-політичні та комбіновані небезпеки

На пищевых предприятиях широко применяются компрессорные холодильные установки, ко­торые относятся к объектам, работающим под давлени­ем. Эти установки представляют опасность в результате их взрыва.

Для предупреждения взрывов компрессоров и холо­дильных установок, а также входящих в их систему аппа­ратуры (сосудов под давлением) и трубопроводов, обес­печения безопасности при их эксплуатации должны со­блюдаться требования ГОСТ 12.2.016—81* и 12.2.003— 74^** , а также специальные требования, которые можно разделить на организационные, предупреждающие пре­вышение давления, перегрев установок, взрывы паров масла, продуктов их разложения, а также хладагентов.

Организационные требования направлены на обеспе­чение безопасной эксплуатации, нормального техниче­ского состояния и обслуживания компрессоров и холо­дильных установок.

Размещение компрессоров и холодильных установок должно соответствовать требованиям СНиП, противопо­жарных норм строительного проектирования промыш­ленных предприятий и санитарным нормам их проекти­рования, а также специальным требованиям правил тех­ники безопасности аммиачных холодильных установок. Компрессоры, как правило, должны размещаться в от­дельно стоящих одноэтажных зданиях.

При производительности компрессоров до 20 м³ /мин они могут отделяться от смежных помещений перегород­ками высотой не менее 3 м и толщиной не менее 12,5 см. Отдельные компрессоры производительностью до 10 м³ /мин с давлением воздуха ≥ 0,8 МПа могут при условии их отделения от производственных участков глу­хими огнестойкими стенами и с разрешения техническом инспекции труда устанавливаться в нижних этажах мно­гоэтажных производственных зданий.

Похожий материал - Реферат: Вплив на навколишнє середовище гірничого виробництва

В компрессорных помещениях полы должны быть выполнены из огнестойкого маслоустойчивого и нескользящего материала. Покрытия помещений компрессорных зданий должны быть бесчердачными и легкосбрасываемьми. Площадь окон, дверей, фонарей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05м² на 1 м³ объема помещения.

Аммиачные установки должны располагаться и зда­ниях, относящихся к категории Б по степени пожароопасности. Стены и покрытия машинного (компрессор­ного) и аппаратного отделений должны выполняться из несгораемых или трудносгораемых материалов. Отделе­ния должны иметь высоту не менее 4 м, вблизи от них не должны находиться жилые здания, здания общего назначения (больницы, столовые, школы, магазины, ки­нотеатры и т. п.). Допускается размещение аммиачных холодильных установок в подвалах и помещениях, на­ходящихся в непосредственной близости к помещениям, технологически связанным с процессом обработки про­дуктов холодом.

Компрессорное отделение должно располагаться только на первом этаже, в помещении, имеющем не ме­нее двух выходов, находящихся на максимальном уда­лении друг от друга и открывающихся наружу. Машин­ное и аппаратное отделения не должны соединяться про­ходом с производственными помещениями. Машинное отделение, кроме общего рабочего электрического осве­щения, должно быть оборудовано аварийным, работаю­щим от независимого источника, автоматически вклю­чающимся в случае исчезновения напряжения в сети ра­бочего освещения.

Машинное и аппаратное отделения аммиачной уста­новки должны быть оборудованы приточной искусствен­ной вентиляцией с подогревом воздуха в холодный пе­риод года и обеспечивающей 2-кратный обмен воздуха в помещении ежечасно. В помещениях для фреоновых хо­лодильных установок должна предусматриваться вы­тяжная вентиляция, обеспечивающая 3-кратный обмен воздуха в час, так как фреон обладает повышенной спо­собностью проникать через неплотности. Температура воздуха в машинном и аппаратном отделениях должна быть не ниже 12 °С.

Здания аммиачных холодильных установок должныобязательно иметь молниезащиту и обеспечиваться со­ответствующими средствами пожаротушения.

Очень интересно - Доклад: Ожоги обморожения Первая медицинская помощь

Монтаж и установка компрессоров и холодильных установок контролируются органами Госпроматомнадзора, которые выдают разрешения на пуск в эксплуатацию после регистрации и технического освидетельствования.

Для холодиль­ных установок техническое освидетельствование состоит в наружном осмотре и пневматическом испытании 1 раз в 3 года на прочность азотом или диоксидом углерода, так как попадание воды в систему может привести к ее порче.

Техническое освидетельствование компрессоров и хо­лодильных установок, а также всего оборудования и трубопроводов, входящих в их систему и не подлежа­щих регистрации в органах Госпроматомнадзора, прово­дятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, что регистрируется в паспорте и ремонтном журнале этих установок.

Допуск к обслуживанию компрессоров и холодиль­ных установок предусматривает выполнение следующих требований: работающие должны быть не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и имеющие свидетельство на право обслужи­вания этого оборудования. Обслуживающий персонал не реже 1 раза в год, а ИТР— в 3 года проходят перио­дическую проверку знаний в комиссии предприятия с регистрацией в специальном журнале и индивидуальных свидетельствах.

Превышение давления предупреждается с помощью манометров и предохранительных клапанов, устанавли­ваемых на каждой ступени компрессора, холодильника и ресиверах; реле для сигнализации и автоматического отключения двигателя компрессора при превышении дав­ления сверх установленной величины; обратным клапа­ном и запорным органом на линии нагнетания при ра­боте нескольких компрессоров на общую магистраль; устройствами для автоматического регулирования дав­ления нагнетания (для компрессоров производительно­стью более 50 м³ /мин).

Вам будет интересно - Реферат: Первая помощь при ЧС ожоги отравления переломы

Установленные на компрессорах манометры и предо­хранительные клапаны проверяются в те же сроки, что и предусмотренные для эксплуатируемых на котлах.

Манометры холодильных установок проверяются в ор­ганах Госстандарта ежегодно, а также: после каждого ремонта и пломбируются. В процессе эксплуатации они должны проверяться каждые 2 — 3 мес по контрольному манометру. Предохранительные клапаны проверяются не реже 2 раз в год, а также после ремонта. Колпачки и ограждающие устройства предохранительных клапа­нов пломбируются.

Для предупреждения перегрева компрессоры снаб­жаются термометрами и термопарами на каждой сту­пени после промежуточного и концевого холодильников; контактными устройствами, тепловыми реле дли сигна­лизации и автоматического отключения двигателя комп­рессора при повышении температуры сжатого воздуха сверх установленной величины, а также при прекраще­нии подачи охлаждающей воды; термометрами для из­мерения температуры масла при автоматической смазке.

Смазка цилиндров воздушных компрессоров должна осуществляться термически стойкими и взрывобезопасными маслами при строгом соблюдении режима смазки. Для этого применяются специальные компрессорные смазочные масла с температурой вспышки 216— 242°С и температурой самовоспламенения около 400^о С. Смаз­ка цилиндров воздушных компрессоров строго ограниче­на (1 г масла на каждые 400 м² смазываемой поверх­ности горизонтальных и 500 м² — вертикальных комп­рессоров).

Соблюдение требований к маслам и режимам смаз­ки компрессоров в сочетании с надежным охлаждением является основной мерой предупреждения взрывов па­ров масла и продуктов его разложения.

Похожий материал - Реферат: Основы безопасности жизнедеятельности в коммерческом банке

Бесперебойная и безопасная работа компрессора обес­печивается непрерывным и достаточно интенсивным ох­лаждением, не допускающим повышения температуры более 160 °С в одноступенчатых и 140 °С в многоступен­чатых компрессорах. Для соблюдения таких температур в компрессорах низкого давления и малой производи­тельности достаточно воздушного охлаждения, а в остальных необходимо применять водяное охлаждение сте­нок м крышек цилиндров компрессоров.

При хорошей циркуляции воды водяное охлаждение снижает температуру сжатого воздуха до необходимого уровня только при 4—6-кратном сжатии и ниже. При более высокой степени сжатия устанавливаются про­межуточные выносные холодильники для охлаждения воздуха после каждой ступени. Образующийся при этом конденсат во избежание гидравлических разрушитель­ных ударов должен непрерывно или периодически вы­водиться из холодильников. Водяное охлаждение вклю­чается до пуска компрессора, а выключается после его остановки. Если в процессе работы прекратится подача воды, компрессор должен быть немедленно выключен.

Крупные компрессорные установки оборудуются ав­томатической сигнализацией и блокировочными устрой­ствами, выключающими компрессор при повышении температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Категорически запрещено соединять не­сколько параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или нескольких компрессоров в единый коллектор с общим сливом в воронку, так как при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения.'

Кроме указанных, должны соблюдаться меры по пре­дупреждению механических, химических, электрических травм, воздействия шума и вибрации.