Контрольная работа: Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий

ПЗ : 24 стр..9 рис.,5 источников.

Задача практической работы: спроектировать и рассчитать специальное приспособление для сверления шести отверстий, выполнить сборочный чертеж приспособления.

Цель работы: приобрести теоретические основы и практические навыки создания приспособлений, ознакомиться с их типовыми конструкциями, научиться анализировать соответствие конструкции приспособлений требованиям производства.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, БАЗИРОВАНИЕ, УСТАНОВ, ЩУП, ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, ПНЕВМОЦИЛИНДР.


Вступление

Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработка заготовок, сборка изделий, контроль). За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлообрабатывающего оборудования, возрастает производительность труда, повышаются точность обработки и качество изделий. Обеспечивается возможность многостаночного обслуживания, применение прогрессивных норм времени, снижение потребной квалификации и численности рабочих, создаются условия для механизации и автоматизации процессов производства, снижается себестоимость продукции, улучшаются условия и безопасность труда.

Возможно вы искали - Реферат: Токарно-винторезный станок модели 1А616

Ориентирование заготовок и деталей осуществляется автоматически за счет контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки, устраняются погрешности, связанные с разметкой и выверкой заготовок.

Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки; увеличение числа одновременно работающих инструментов, повышения параметров режимов обработки.


1. Описание работы приспособления

Данное приспособление является кондуктором для сверления шести отверстий в деталях типа «крышка».(см. сборочный чертеж)

Обрабатываемая заготовка устанавливается на цилиндрический срезанный палец . Гидроцилиндр , установленный в корпусе , при возвратно-поступательном передвижении посредством штока давит гайкой на gkbne , которая, в свою очередь, прижимает заготовку к плите .

После окончания обработки шток гидроцилиндра перемещается вверх и отпускает шайбу, которая освобождает обработанную деталь.

2. Расчет продуктивности приспособления

Похожий материал - Курсовая работа: Модернизация привода главного движения станка модели 6С12Ц с бесступенчатым изменением частоты

Продуктивность приспособления определяется тактом выпуска деталей. Такт выпуска определяется по формуле:

мин/шт (2.1)

где Fд = 4016 часов – действительный годовой фонд времени работы станка в часах при двухсменной работе.

N= 250000 штук – годовая программа выпуска деталей.

Подставив вышеуказанные величины в формулу (2.1), получим:

Очень интересно - Курсовая работа: Разработка автоматической линии

мин/шт

Так как tв <5 минут, то данный тип производства можно считать крупносерийным, что оправдывает необходимость проектирования специального приспособления с механизированным приводом.

Выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Техническая характеристика станка :

Наибольшее перемещение, мм:

Вам будет интересно - Курсовая работа: Расчет и проектирование универсального сборного приспособления

-стола ……………………………………………................................350

-сверлильной головки…………………………………………………300

Число скоростей шпинделя ……………………………………………12

Диапазон частот вращения шпинделя, мм/оборот…………….180-2800

Габаритные размеры станка, мм:

Похожий материал - Курсовая работа: Технологические возможности горизонтально-расточного станка 2654

-длина…………………………………………………………………..870

-ширина…………………………………………………………………..590

-высота…………………………………………………………………2080

Масса (без выносного оборудования),кг ……………………………...830


3. Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени

3.1 Выбор режущего инструмента