1 Анализ и состояние вопроса
1.1 Анализ материала детали
Материал хвостовика- сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Таблица 1.1 Химический состав стали 40Х
| Элемент | C | S | P | Cr | Mn | Ni | Si |
| Не более | |||||||
| Содержание, % | 0.36-0.44 | 0.035 | 0.035 | 0,8-1,0 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.17-0.37 |
Таблица 1.2- Механические свойства
| 02 | в | | | KCU | НВ |
| Мпа | МПа | % | % | Дж/см2 | |
| 360 | 785 | 16 | 40 | 50 | 250 |
Материал режущей части- сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73
Возможно вы искали - Реферат: Технология изготовления секции корпуса судна
Таблица 1.3- Химический состав
| Элемент | C | S | P | Cr | W | V | Mo |
| Не более | |||||||
| Содержание, % | 0.7-0.8 | 0.03 | 0.03 | 3,8-4,2 | 5.8-6,0 | 1.5-2.5 | 4.8-1,0 |
Таблица 1.4- Механические свойства
| | в | | | НВ |
| Мпа | МПа | % | % | |
| 760 | 1060 | 14 | 40 | 260 |
1.2 Классификация поверхностей детали
С целью выявления поверхностей, влияющих на выполнение деталью своего служебного назначения, проведём классификацию поверхностей детали (рисунок 1.1), результаты сведем в таблицу 1.1.
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка технологии сварки секции корпуса судна
Рисунок 1.1- Систематизация поверхностей
Таблица 1.1- Классификация поверхностей детали
| Наименование типа поверхностей | Номера поверхностей |
| Исполнительная | 13,29,30,31,32,27 |
| Основная конструкторская база | 5,18 |
| Вспомогательная конструкторская база | 24,25,16 |
| Свободная | Остальные |
2 Выбор и проектирование заготовки
Так как рабочая часть фрезы червячной выполнена из быстрорежущей стали Р6М5, а хвостовик из стали 40Х, заготовкой для инструмента может служить прокат с последующей подрезкой торцев и сваркой трением.
Очень интересно - Реферат: Классификация буровых скважин
Найдем максимальный диаметр заготовки из проката
На наибольший диаметр фрезы червячной примем припуски
При черновом точении припуск на обработку составляет 2,8 мм,
чистовом 0,8 мм, шлифовании 0,3 мм
Расчетный размер заготовки:
Вам будет интересно - Курсовая работа: Разработка электрической схемы трансформатора
Хвостовика левого, пов. 8:
D = 35+2,8+0,8 = 38,6 мм
Хвостовика правого, пов. 15:
D = 24+2,8+0,8 = 27,6 мм
Режущей части
Похожий материал - Отчет по практике: Технология производства керамического кирпича на Тульском кирпичном заводе
D = 50+2,8+0,8+0,3 = 53,9 мм
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590—71*
Хвостовика левого, пов. 8:
Круг 