Реферат: Расчет Цеха

Тип производства: массовое.

Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.

Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.

Вес заготовки: 7.4 кг.

Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).

Возможно вы искали - Курсовая работа: АРМ «Расчет заработной платы»

Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.

Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.

Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.

Технологический маршрут изготовления детали.

Наименование

операции

Тшт

Тосн

1. Токарная 1.82 1.274
2. Токарная 1.89 1.323
3. Внутришлифовальная 3.66 2.562
4. Зубодолбёжная 2.2 1.54
5. Зубофрезерная 3.05 2.135
6. Зубофасочная 0.58 0.406
7. Зубозакругляющая 2.6 1.82
8. Агрегатная 1.84 1.288
9. Внутришлифовальная 3.66 2.562
10. Зубошлифовальная 3.16 2.212
11. Круглошлифовальная 3.04 2.128

1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.

1.1. Определение такта, ритма, темпа.

Похожий материал - Реферат: Расчет заработной платы плавсостава

Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском отдельных изделии.

Рассчитывается по формуле: [ мин. ],

где - такт

N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных частей,

- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.

F А = (F год - F вых - F пр )·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. = 236640мин.

мин

Очень интересно - Реферат: Расчет и анализ аналитических коэффициентов финансовой деятельности предприятия

Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу времени.

( шт /час )

1.2. Определение потребного количества оборудования.

Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.

Срасч = Тштi / ( ед.)

где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной операции;

Тшт i – штучное время на i -ю операцию.

Вам будет интересно - Реферат: Расчет капитальных вложений для АТС квазиэлектронного типа и координатной АТС

Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого числа.

Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не превышает 10%-12%.

Данные расчета сводятся в таблицу №1.

1.3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.

Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.

Кзагр. i = Срасч. / Сприн. i ; Кзагр.ср. = Срасч. i / Сприн. i

Похожий материал - Реферат: Расчет некоторых технико-экономических показателей топливно-энергетического комплекса за 1990-1998 гг.

Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени должен быть не менее 0.8

Кисп. i = Тосн. i / Тшт. i ; Кисп.ср. = Тосн. i / Тшт. i

Данные расчета сводятся в таблицу №1.

Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции.

Пшт. i = Тшт. i * Всм / Сприн. i ,

где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:

Всм = Тсм / = 480 / 1.632 = 294 ( шт )