В последние годы достаточно регулярно состояние коксового производства в России обсуждается на отраслевых совещаниях и конференциях специалистов нефтеперерабатывающей, алюминиевой и электродной промышленности [1, 2]. Поэтому статистические данные, приводимые различными аналитиками, известны широкому кругу специалистов как нефтеперерабатывающей, так и других отраслей.
В частности, по данным на начало 2002 г. специалистами Минэнерго РФ отмечалось, что при объеме переработки 5,2 млн. т нефтяного сырья производится 984 тыс. т нефтяных коксов и в перспективе к 2005 г. ожидалось достижение уровня выработки кокса 1080 тыс. т/год. Анализ, выполненный в нашем институте, показывает, что уже в 2004 г. отмеченный уровень выработки кокса был перекрыт и для этого потребовалось переработать менее 4 млн. т сырья коксования.
На сегодня в России эксплуатируется восемь установок замедленного коксования различной мощности, суммарная их загрузка сырьем в 2004 г. составила 3906 тыс. т (табл. 1), производство кокса было доведено до 1089 тыс. т, средний выход кокса по заводам составил 27,9%(масс.).
В настоящее время производство нефтяных коксов на предприятиях России характеризуется следующими особенностями.
1. Повсеместно на НПЗ отмечается значительное утяжеление сырья коксования. Заводы отрасли провели модернизацию вакуумных блоков на установках АВТ, в результате этого в их балансе накапливаются значительные объемы тяжелых гудронов с высокой плотностью и коксуемостью.
Возможно вы искали - Реферат: Влияние природы углеродных наполнителей на свойства и эксплуатационные характеристики обожженных анодов
2. Появился рынок сбыта продукции вторичных каталитических процессов (отходов масляного и топливного производства) — экстрактов селективной очистки, тяжелых газойлей. Они уже не подвергаются термическому крекингу для получения на их основе более низкосернистого крекинг-остатка — желательной добавки к сырью процесса замедленного коксования.
Таблица 1
Показатели переработки сырья коксования на нефтеперерабатывающих заводах России за 2004 г.
| Нефтеперерабатывающие предприятия | Тип установки замедленного коксования | Объем переработки сырья, тыс. т | Объем производства кокса, тыс. т | Выход кокса от сырья, % масс. |
| ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднеф-тепереработка» | 21-10/300 21-10/600 21-10/7 | 259,3 481,9 236,7 |
66,7 127,7 62,6 | 25,7 26,5 26,4 |
| ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеорг- | 21-10/ЗМ | 921,4 | 236,8 | 25,7 |
| синтез» | ||||
| ОАО «Ангарская нефтехимиче- | 21-10/ЗМ | 537,4 | 148,4 | 27,6 |
| ская компания» | ||||
| ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» | 21-10/ЗМ | 616,1 | 174,3 | 28,3 |
| ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» | 21-10/300 | 415,5 | 136,5 | 32,9 |
| ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» | 21-10/5К | 437,8 | 136,0 | 31,1 |
| Всего | 3906,0 | 1089,0 | 27,9 |
Сырье для получения кокса
Похожий материал - Реферат: Практическое применение Гамавита для повышения работоспособности лошадей
Рассмотрим специфику обеспечения коксовых установок сырьем.
Сырьем коксования на заводах Новокуйбышевска и Перми являются сернистые гудроны. С 2005 г. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» перестал вовлекать в сырье коксования как добавку к гудрону дистиллят-ный крекинг-остаток. На Омском НПЗ в качестве сырья при коксовании используются гудрон, газойль каталитического крекинга и тяжелый газойль. На установках коксования ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» традиционно в качестве сырья используется смесь гудрона, асфальта, экстракта «Дуасол» и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). На ОАО «АНХК» коксованию подвергают смесь гудрона со смолой пиролиза, иногда в нее добавляют газойль каталитического крекинга. На ОАО «НУНПЗ» в коксование вовлекаются гудрон, асфальт, тяжелый газойль каталитического крекинга, дистиллятный и остаточный крекинг-остатки.
Основные показатели работы коксовых установок в России
В табл. 2 представлены усредненные годовые материальные балансы коксовых установок России. Основная задача, решаемая сегодня на заводах, — это утилизация значительных ресурсов тяжелых гудронов. При этом отмечается невысокий выход светлых дистиллятов (бензин, легкий газойль) и высокий выход тяжелого газойля, используемого чаще всего как котельное топливо.
В табл. 3 приведены данные по содержанию серы и ванадия в нефтяных коксах различных производителей.
Очень интересно - Реферат: Осень: Профилактируем сезонные заболевания
На сегодня отечественного производства нефтяных коксов с содержанием серы в пределах 0,5—1,0% не существует. Из общего баланса производимого кокса только около половины содержит менее 1,5% серы. Низкосернистый кокс имеет также пониженное содержание ванадия и используется в алюминиевой промышленности, и только небольшая его часть может быть вовлечена в электродное производство как «подшихтовка» к малосернистым коксам, например, пековым. Основная масса кокса с содержанием серы от 2,0 до 2,8% не пригодна для электродной и малопригодна для алюминиевой промышленности.
Перспективы развития производства кокса
Перспективные технические решения для создания отечественных производств электродных коксов, разработаны в ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ». Они предусматривают подготовку малосернистого сырья коксования за счет вовлечения остатков процессов нефтехимии и альтернативных источников сырья; строительство новой крупнотоннажной установки замедленного коксования на Комсомольском НПЗ; организацию коксового производства на малотоннажных коксовых установках из прямогонных мазутов малосернистых нефтей.
Таблица 2
Материальные балансы коксования*
| Продукты коксования | Нефтеперерабатывающие заводы в городах | |||||
| Волгоград | Пермь | Ангарск | Омск | Уфа | Новокуйбышевск | |
| Газы | 10,7 | 8,7 | 12,5 | 8,3 | 8,0 | 11,4 |
| Бензин | 11,7 | 16,3 | 15,0 | 8,6 | 3,8 | 10,2 |
| Легкий газойль | 30,7 | 22,9 | 27,2 | 18,3 | 19,3 | 31,1 |
| Тяжелый газойль | 19,9 | 25,5 | 16,3 | 34,1 | 35,0 | 14,6 |
| Кокс суммарный | 26,3 | 25,7 | 26,8 | 28,3 | 32,9 | 31,1 |
| Потери | 0,7 | 0,9 | 2,2 | 2,4 | 1,0 | 1,6 |
| Всего | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
Выходы продуктов указаны в массовых единицах на 100 массовых единиц исходного сырья
Вам будет интересно - Реферат: Способы введения лекарств рептилиям
Показатели качества нефтяных коксов, произведенных в России
Таблица 3
| Предприятие | Массовая доля, | % |
| серы | ванадия | |
| ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» | 1,47-1,48 | 0,015 |
| ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» | 2,60-2,70 | до 0,025 |
| ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» | 1,45-1,50 | 0,015 |
| ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» | 1,45-1,50 | 0,015 |
| ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» | 2,00-2,50 | до 0,030 |
| ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» | 2,80 | до 0,040 |
Состав сырья и качество получаемых коксов
| Показатели | Смесь малосернистого ДКО и смолы Смесь сернистого ДКО и смолы | ||
| I образец | II образец | III образец | |
| Выход летучих веществ, %(масс.) | 4,6 | 4,1 | 3,9 |
| Содержание серы, %(масс.) | 0,32 | 0,34 | 0,43 |
| Действительная плотность, кг/м3 | 2130 | 2120 | 2116 |
| Микроструктура, баллы | 5,4 | 5,3 | 5,1 |
| Выход кокса на сырьевую смесь, %(масс.) | 29,5 | 29,6 | 31,0 |
Рассмотрим эти предложения более подробно. Специалистами Института проведены пилотные испытания процесса коксования смесей смолы пиролиза этиленового производства и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). В результате подбора состава сырья определены пределы изменения качества получаемых коксов (табл. 4) и найдены условия получения вполне качественного игольчатого кокса.
По результатам этих исследований еще в 2004 г. ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» подготовлены и переданы предложения по реализации такого процесса коксования на Волгоградском НПЗ.
Похожий материал - Реферат: Растения для террариума
Нефтяная компания «Лукойл» располагает значительными ресурсами смолы пиролиза, которые могут быть переданы Волгоградскому НПЗ по внутренним связям компании. Нужна заинтересованность самой компании в организации отечественного производства игольчатого кокса с указанными в табл. 4 показателями качества.
К сожалению, складывающаяся в России ценовая политика по сырью для производства сажи может помешать реализации этой технологии.
Еще в 1995 г. по договору с Братским алюминиевым заводом ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» разработал технологический регламент для проектирования установки замедленного коксования с привязкой к Комсомольскому НПЗ. Исследования показали, что при существующем сырьевом обеспечении завода есть возможность производства малосернистого кокса из гудрона (табл. 5).
В 2001 г. нефтяная компания «Роснефть» организовала проведение тендера по выбору исполнителя