D + t2 =144,4 мм.
3.3 Строим схему расположения полей допусков на размер Ø 136.
3.4 Предельные отклонения на элементы шпоночного соединения определяем по ГОСТ 233360-78.
На диаметр втулки Ø 136Н7 ES = +48 мкм, EI = 0.
Для вала Ø 136k6 es = +20 мкм, ei = +9 мкм.
Возможно вы искали - Реферат: Атомные электростанции. Будущее ядерной энергетики в Республике Беларусь
На ширину шпонки 36h9 es = 0, ei = -62 мкм.
На высоту шпонки h = 20 c полем допуска h11 es = 0, ei = -130 мкм.
На длину шпонки l = 100 с полем допуска h14 es =0, ei = +870 мкм.
На боковые поверхности шпонки:
Ширина паза втулки 36Р9 ES = -26 мкм, EI = -88 мкм.
Похожий материал - Реферат: Влияние водорода на свойства стали
Ширина паза вала 36Р9 ES = -26 мкм, EI = -88 мкм.
Глубина паза вала t1 = 12 мм ES = +300 мкм, EI = 0.
Глубина паза втулки t2 = 8,4 мм ES = +300 мкм, EI = 0.
На размер d - t1 = 124 мм es = 0, ei = -300 мкм.
На размер D + t2 =144,4 мм ES = +300 мкм, EI = 0.
Очень интересно - Реферат: Автоматизация технологических процессов
3.5 Шероховатость сопрягаемых поверхностей:
Цилиндрическая поверхность:
Для вала Ra <= 3,2 мкм, для отверстия Ra <= 3,2 мкм.
Боковая поверхность при b = 36 мм:
Для паза вала Ra <=3,2 мкм, для паза втулки Ra <=3,2 мкм.
Вам будет интересно - Реферат: Осаждение двойного покрытия медь-никель
Поверхность дна паза вала и втулки - не более 12,5.
Боковая поверхность шпонки - не более 3,2 мм.
Допуски и посадки шлицевых соединений.
D = 8 * 32 * 36H8/e8* 6D9/h8
4.1 Расшифровываем условное обозначение соединения.
Похожий материал - Курсовая работа: Подтверждение соответствия серийно выпускаемых спичек требованиям ГОСТ 1820-2001
D -способ центрирования (по отверстию);
8 -количество шлицев z;
32 - внутренний диаметр d;
36 - наружный диаметр D;