Введение
Автоматизация производственных процессов имеет важное значение на современном этапе развития машиностроения при становлении рыночных отношений. Основой производственных процессов являются автоматизированные технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.
Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.
Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем автоматизированного проектирования и изготовления, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку узлов и машин, упаковку и транспортирование готовой продукции.
Таким образом, тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование и изготовление изделий в гибких производственных системах. Спроектированный технологический процесс должен оперативно реагировать на изменение производственных ситуаций процесса изготовления изделий.
Возможно вы искали - Курсовая работа: Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной Основные технические
Повышение требования конкурентоспособности продукции машиностроения требует новых производительных систем. Для этого создают виртуальные производственные системы (информация о ее структуре хранится только в памяти ЭВМ) на основе распределенных производственных систем (отдельные производственные системы, организационно не связанные между собой и имеющие технологическое оборудование). При этом решаются задачи организации и управления.
Целью данного курсового проекта является приобретение навыков в разработке требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
– описать объект испытания изделия;
– проанализировать нормативную документацию по контролю заданных параметров объекта;
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка устройства согласования
– определить требования к точности средств контроля;
– выбрать и обосновать автоматизированные средства контроля.
1. Описание объекта испытаний изделия
1.1 Назначение и область применения, наличие обязательных требований
В качестве объекта исследования была выбрана сталь арматурная, основные технические характеристики которой установлены в ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования». Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 миллиметров, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Очень интересно - Курсовая работа: Разработка цепной передачи для механического привода ленточного транспортера
Арматурная сталь периодического профиля – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к про дольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурная сталь гладкая – круглые стержни с гладкой пове рхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10884–94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические требования» по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Арматурная сталь с профиле м представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребра ми или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по се редине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
Арматурную сталь подразде ляют на классы в зависимости:
Вам будет интересно - Курсовая работа: Разработка цилиндрического редуктора для привода станции
– от механических свойств – класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
– от эксплуатационных характеристик – на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
Арматурную сталь изготовляют классов Ат400 С, Ат500 С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат80 0, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат120 0.
Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенн ой в таблице 1.
Таблица 1 – Массовая доля химических элементов
|
Похожий материал - Курсовая работа: Разработка чертежей и проектно-конструкторской документации на жакет для девочки Класс арматурной стали | Массовая доля химических элементов, % | ||||
| углерода, | марганца | кремния | серы | фосфора | |
| не более | не более | ||||
| Ат400С | 0, 24 | 0, 5–1, 5 | Не более | ||
| Ат500С | 0, 065 | ||||
|
Ат600С, | |||||