Введение
Технология - это совокупность сведений о различных физико-механических, химических и других способах обработки или переработки сырья, изготовления полуфабрикатов и изделий.
Первичным видом сырья в деревообработке являются круглые сортименты от лесозаготовительных производств - пиловочник, шпальник, балансы, дрова и т.п., на базе которых выделились специфичные производства - лесопиление, шпалопиление, производство фанеры, плит, спичек.
Вторичным видом сырья в деревообработке являются пиломатериалы, фанера, плиты, на базе которых выделились производства - мебельное, лыжное, тарное, а также производство столярно-строительных изделий и комплектов деревянных домов. Каждое из перечисленных производств является специфичным по присущей ему технологии и оборудованию. Многие из этих производств обеспечены справочной и нормативной литературой.
1. Задание
Возможно вы искали - Дипломная работа: Технологический процесс балансировки
Наименование изделия: фасадные
Вид отделочного материала: полиуретановый
Вид подложки: натуральное дерево
Годовая программа: 1750 шт.
Категория отделки 1 по ОСТ 13-28-92.
Похожий материал - Дипломная работа: Технология производства полумуфты - детали компрессора 16ГЦ2-340/25-56
2. Описание технологического процесса
Пиломатериал с влажностью 7% - 9 % поставляется в деревообрабатывающий цех, со склада сухого пиломатериала, с помощью автопогрузчика и укладывается на траверсную тележку. Для повышения основного показателя раскроя, полезного выхода, пиломатериала и требования по качеству к заготовкам, проводим индивидуальный способ раскроя. Используется пиломатериал, только, первого и второго сорта, комлевая часть, в которой наименьшее количество сучков. Полезный выход должен составлять, в среднем, 62-67% для хвойных пиломатериалов.
С траверсной тележки, доски, по штучно, перекладываются на рольганг, и по роликам, подводятся к торцовочному однопильному станку ЦПА – 40. Каждая доска, перед раскроем, рассматривается, оценивается по качеству и распиливается так, что бы получить максимальный качественный и полезный выход. В начале выпиливаются длинные и широкие заготовки, которые пойдут на вертикальные бруски (стоевые), а затем короткие и узкие, которые пойдут на поперечные бруски, горбыльки, филенку.
Пиломатериал раскраивается по длине на черновые заготовки, с припуском на дальнейшую обработку в размер (2100мм.). Все остальные доски, которые меньше (2100мм.) пойдут на заготовки горбыльков, горизонтальных брусков и филенку. Полученные заготовки, по размерам, складываются на подстопное место.
После проведения операции поперечного раскроя заготовки отправляются на операцию продольного раскроя. Данная операция выполняется при помощи станка для продольного раскроя пиломатериала ЦДК – 5. Раскрой пиломатериала происходит со скоростью 10м/мин. В станке может устанавливаться до 5 пил. На данном этапе механической обработки заготовкам придают заданные размеры по ширине(130мм.) для вертикальных и горизонтальных брусков, (50мм.) для горбыльков и филенки с оставлением определенных припусков на дальнейшую обработку. Следующим этапом механической обработки является создание базовых поверхностей заготовок.
Очень интересно - Реферат: Технологічні методи підвищення продуктивності та зниження собівартості виробів
На одностороннем фуговальном станке СФ – 4 заготовки подвергаются операции фугования, причем фугуют одну пласть и одну кромку каждой заготовки. Сначала создают базовую поверхность, по пласти, заготовки. Базовая поверхность получаются за несколько проходов через станок, скорость фугования 3-5 м/мин., толщина снимаемого слоя за один проход 2-3 мм. Поэтому сильно покоробленные заготовки обрабатываются до тех пор, пока отклонение от плоскости базовой поверхности не будет 0,2мм. Подача должна быть равномерной и с небольшим прижимом на заготовку, так как при сильном нажатии тонкие и длинные заготовки выпрямляются при обработке, а после снятия нагрузки кривизна восстанавливается. Создание второй базовой поверхности, по кромке, осуществляется при подаче заготовки по направляющей линейке, по которой скользит базовая пласть. Угол между направляющей линейкой и столом, фуговального станка, должен быть 90 градусов.
После того, как все заготовки прошли операцию фугования они отправляются на подстопное место около рейсмусового станка СР – 6 где они подвергнутся операции обработки в размер по сечению для получения чистовых размеров по ширине и толщине (120×40) для вертикальных и горизонтальных брусков, (42×40) для горбыльков и филенки. Обработка заготовок производится, сначала, по толщине, затем по ширине. Толщина снимаемого слоя 2-4мм., при скорости подачи равной 8-12м/мин. Чем меньше толщина снимаемого слоя и скорость подачи, тем лучше качество поверхности.
Далее заготовки, проходят операцию чистовой поперечный раскрой на торцовочно - позиционном станке Ц – 6 , по размерам. Стоевые торцуются в размер (2060×120мм.), а горбыльки и горизонтальные бруски с припуском по длине (5мм.) на дальнейшую фрезерную обработку.
По окончанию всех подготовительных операций начинается вторая механическая обработка.
На фрезерном станке ФСШ – 1А обрабатываем заготовки по торцам (обратный профиль). Для этого на станке предусмотрена передвижная каретка. После этой операции все горбыльки и горизонтальные бруски имеют конечный размер по длине (670; 470мм.) Крепление заготовки, на станке, осуществляется с помощью прижима (эксцентрика), который расположен на подвижной каретке. Фрезерование проходит без изменения ширины и толщины бруска. Скорость подачи, ручной, до (5м/мин.) и к концу обработки уменьшается почти до нуля. Чтобы не было сколов при выходе инструмента из заготовки.
Вам будет интересно - Курсовая работа: Технологія виробництва цементу
Дальнейшая обработка заготовок, по ширине, происходит на таком же станке. На заготовках получается продольный профиль. Скорость подачи также до (5м/мин.)
Заготовки, проходя через станок, прижимаются к направляющей линейке, которая в зависимости от ширины детали крепится на столе станка. Со второй стороны, ставятся два прижима: мягкий и жесткий. Мягкий ставится перед фрезой, а жесткий после, что бы заготовка не могла перемещаться в горизонтальной плоскости, так же предусмотрен и верхний прижим. Готовые детали тщательно просматриваются и при необходимости шпатлюются, после чего складываются на тележку и отправляются на участок шлифовки.
Завершает технологический процесс операции контроль ОТК, маркировка, упаковка и отправка на склад, либо отправка потребителю.
Технологический процесс на участке отделки
Грунтование изделия методом налива прозрачной грунтовкой TU 20 на лаконаливной машине ЛМ-140.
Похожий материал - Отчет по практике: Турбонасосные агрегаты. Технологическая линия транспортировки датчиков давления к насосам
После грунтовки укладывают на этажерки и отправляют в трехсекционную сушильную камеру для ускорения процесса отвердевания.
После сушки двери вручную шлифуют и отправляют на участок окраски для покрытия лаком. Нанесение лака осуществляется ручными краскораспылителеми КР-20 в водяных окрасочных кабинах ZincoveloZPGB.
Далее изделия отправляют повторно на сушку.
3. Характеристика лакокрасочного материала